3D 프린팅 시설은 ETG의 Mitsubishi EDM을 사용합니다.

Nov 13, 2023

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적층 제조(AM) 제품을 위한 업계 최고의 설계, 개발, 테스트 및 생산 시설인 Alloyed Ltd는 최근 EDM 가공 프로세스 지원과 관련해 어려움에 직면했습니다. 최첨단 기술을 보유한 회사로서 Stone 기반 비즈니스는 ETG(엔지니어링 기술 그룹)와 Mitsubishi EDM 솔루션으로 전환했습니다.

2020년 OxMet Technologies와 Betatype의 합병으로 탄생한 Alloyed는 기존 및 적층 가공(AM)을 위한 맞춤형 합금 개발 및 생산부터 공정 최적화 및 제어, 생산에 이르기까지 디지털 금속 응용 분야를 위한 다양한 기능을 제공합니다. 금속 부품. Alloyed는 비즈니스 모델을 세 가지 다른 부문으로 분리합니다. 산업 부문은 항공우주, 모터스포츠, 우주, 자동차 고객 등을 위한 솔루션을 제공하고, 전자 부문은 AM을 통해 세계 최고의 브랜드와 차세대 기술을 개발하며, 의료 부문은 외과 의사와 협력하여 맞춤형 정형외과 임플란트를 디자인하고 제작합니다.

Renishaw 금속 적층 기계 전체 제품군에서 병목 현상을 일으키는 한 가지 영역은 3D 프린팅 후 베이스 플레이트에서 부품을 제거하는 데 사용되는 신뢰할 수 없는 와이어 EDM 기계였습니다. 기존 EDM 기계의 문제에는 지속적인 와이어 파손과 그에 따른 수동 재스레딩, 신뢰할 수 없는 와이어 성능, 물 탱크 누출, 현장에서 작동하고 다른 기술과 통합하기 어려운 G-Code 프로그래밍 CNC 인터페이스가 포함되었습니다. Alloyed의 가장 실망스러운 문제 중 하나는 기계 중간 절단 사이클을 중단시키는 빈번한 와이어 파손이었습니다. 작업자가 지속적으로 존재하지 않으면 Staffordshire 회사는 기계가 사이클에 있는지 또는 작업자 개입을 기다리고 있는지 결코 알 수 없어 수많은 생산 시간이 손실됩니다.

새로운 EDM 솔루션에 대한 검색은 Alloyed의 기계 및 시스템 관리자인 Dr Stephen McCain이 프로세스에 참여했을 때 이미 진행 중이었습니다. "우리 팀은 이미 EDM 기계 교체를 고려하고 있었습니다. 동시에 우리는 개념을 생산까지 발전시키는 프로젝트에 참여하게 되었습니다. 티타늄 64 AM 부품을 생산 규모로 제조할 수 있는 기회를 통해 우리는 하청 제조업체에 다음과 같은 사항을 요청하기 시작했습니다. 벽이 얇은 부품의 세부 사항을 절단하고 기본 블록에서 절단할 수 있는지 확인하기 위해 와이어 EDM 용량을 확인했습니다. 이는 개별 기술보다 EDM 기계의 기능을 시험하는 것이었습니다. 부품의 복잡함으로 인해 어려움을 겪고 있던 EDM 기술을 통해 우리는 어떤 기계가 우리의 요구 사항을 충족할 수 없는지 빨리 깨달았습니다. 우리는 엔지니어링 기술 그룹(ETG)과 ETG의 Mitsubishi EDM 솔루션을 찾았고, 그들의 전문가들은 우리에게 모든 요구 사항을 충족할 수 있는 솔루션을 제공했습니다. 우리의 필요."

Alloyed는 ETG 상주 EDM 전문가 Scott Elsmere와 대화를 나누었으며 Mitsubishi MV2400S Type II 와이어 EDM이 비즈니스를 위한 완벽한 선택으로 확인되었습니다. G-Code 프로그래밍이 필요한 기존 EDM 기계로 작업하면서 빠르게 변화하는 하이테크 비즈니스에서 부족한 기술 세트인 Alloyed는 놀라울 정도로 사용하기 쉬운 기계를 원했습니다. 4월에 주문되어 5월에 배송된 새로운 MV2400S EDM에는 프로그래밍 시간을 즉시 단축하는 기능인 Mitsubishi의 직관적인 AD 시리즈 CAD/CAM 시스템이 통합되어 있습니다.

Stephen은 다음과 같이 말합니다. "STL 파일 및 기타 CAD 파일을 Mitsubishi로 내보낼 수 있으며 이를 통해 대부분의 프로그래밍 문제가 해결됩니다. CAD 파일을 기계에 로드하면 기계가 자동으로 작업을 프로그래밍합니다. 구성 요소의 어떤 부분에 필요한지 감지합니다. 처리하고 매우 간단한 데이터 입력으로 가공 매개변수를 선택합니다. 우리의 경우 '재생 버튼을 누르고 나가면 됩니다'."

기계 프로그래밍이 필요한 모든 작업의 ​​경우 19인치 디스플레이 인터페이스는 비교할 수 없는 사용 편의성을 보여줍니다. Stephen은 다음과 같이 말합니다. "프로세스를 안내하는 직관적인 다이어그램을 통해 기능을 매우 쉽게 이해할 수 있습니다. 최근에 일부 정밀 심을 절단해야 했고 하청업체에서 심당 50파운드를 청구하고 싶었습니다. 심 재료 배치를 함께 고정했습니다. 몇 분 만에 EDM에서 프로그래밍하고 가공했습니다." Stephen은 "이제 평생 공급되는 심을 보유하고 있으며 비용이 거의 들지 않습니다."라고 농담합니다.