적층 제조의 서포트 제거 난제는 결국 소위 서포트 프리 프린팅을 통해 해결될 것이라는 주장이 있습니다. 물론 이것이 궁극적인 목표가 될 것입니다. 최적화된 자원 효율성으로 완전한 설계 자유를 허용함으로써 원자재와 에너지는 지지대가 아닌 최종 부품을 만드는 데만 사용됩니다.

불행하게도 적층 가공 부문은 아직 존재하지 않으며 설계를 통해 지원이 최소화되고 있지만 여전히, 그리고 가까운 미래에도 그럴 것입니다.

지지대에 사용되는 재료와 에너지의 양을 최소화하는 것은 거의 모든 상황에서 옳은 일입니다. 그러나 이는 설계 자유도를 떨어뜨리고 최종 사용 부품의 원하는 기능에 부정적인 영향을 미칠 수도 있습니다. 예를 들어 다음과 같습니다. 경량성을 잃을 수 있는 빈 공간이나 돌출부를 채워 설계해야 합니다.

생성적 설계는 지원 감소에 필요한 각도를 얻기 위해 불필요하게 제한될 수도 있습니다.

지원 감소에 중점을 두는 것도 프로세스 효율성에 영향을 미칠 수 있습니다. 예를 들어, 긴 부품을 특정 방향으로 제작해야 하므로 빌드 플레이트를 더 많이 차지할 수 있으며, 상호 연결 지지 구조로 인해 적층형 빌드가 실용적이지 않을 수 있습니다.

간단히 말해서, 우리는 항상 더 적은 지원을 위해 노력해야 하지만 현재는 여전히 대부분의 복잡한 적층 제조 응용 분야에 필요한 도구입니다.

놀랍게도 오늘날 대부분의 적층 제조 사용자가 선택하는 프로세스는 수동 서포트 제거입니다. 모든 방식의 기존 수공구를 사용하여 지지대를 제거하려면 고도로 훈련된 기술자가 필요합니다.

Dremel도 유용합니다. 시도되고 테스트되었지만 기술, 문제 해결 및 창의성이 필요합니다. 이는 다품종, 소량 생산 환경에 매우 적합할 수 있습니다.

그러나 수동 지지대 제거는 PPE 또는 차폐 환경이 필요한 독성 먼지로 인해 매우 시간이 많이 걸리고 노동 집약적이며 지저분합니다. 분말 발화 및 폭발 위험, 반복성 긴장 부상은 일반적인 문제입니다.

또한, 사람마다, 교대마다 변동이 있어 정확하게 반복 가능하지 않아 품질 관리 문제가 발생하고 폐기율이 증가합니다. 적층 제조 부품에 대한 수요가 크게 증가하기 시작하면 확장도 어렵습니다.

금속 적층 제조 부품의 후처리를 자동화하기 위한 솔루션이 어느 정도 진전을 이루었습니다. 가장 일반적인 것은 적층 제조에 대한 하이브리드 접근 방식을 포함하여 다양한 제조 응용 분야에 대한 입증된 기술인 CNC 밀링 머신의 활용이었습니다.

이는 부정할 수 없을 정도로 정확하고 반복 가능합니다. 그러나 어떤 것이 일반적이고 일부 영역에서 좋은 실적을 가지고 있다고 해서 반드시 그것이 항상 최선의 해결책이라는 의미는 아닙니다.

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