자동차 산업에 서비스 제공

Nov 18, 2023

ETBO는 연간 약 200개의 다이를 제작하는 대규모 툴링 공급업체이며 온타리오 남서부에서 가장 큰 EDM 시설 중 하나를 보유하고 있습니다. 이미지: ETBO

내년은 ETBO Tool & Die가 창립 70주년을 맞이하는 해입니다. Etienne와 Marie-Louise Borm은 원래 1953년에 벨기에에서 회사를 설립했습니다. 이 부부는 몇 년 후 캐나다로 이주하여 1958년에 산업 조각을 전문으로 하는 공구 및 금형 회사로 캐나다 사업장을 시작했습니다.

온타리오 주 Aylmer에 있는 ETBO Tool & Die의 공장 관리자인 Etienne Borm Jr.는 "1958년 우리의 첫 번째 업무는 원래의 강철 벽으로 된 휴대용 Coca-Cola 쿨러용 성형 도구를 제조하는 것이었습니다."라고 말했습니다. "이 첫 번째 작업을 완료한 후 회사는 자동차 및 전자 시장에 서비스를 제공하는 완벽한 툴링 제공업체로 빠르게 발전했습니다."

오늘날 회사는 2세대가 경영하는 가족 기업으로 계속 남아 있습니다. Etienne Sr.와 Marie-Louise는 회사에서 자신의 역할을 그만두고 그들의 아들 Etienne과 그의 아내 Heather가 회사를 이어받았습니다. Borms의 3세대는 미래의 가족 사업을 지원하기 위해 엔지니어링 전문성을 갖춘 고등 교육에 중점을 두고 있습니다.

이 회사는 수년간 도구, 자동화, 프로세스 설계 분야 엔지니어 15명, 도구 제작자 및 견습생 50명을 포함해 직원 175명을 고용하며 작은 규모로 시작한 125,000평방피트 이상의 바닥 공간으로 성장했습니다. 캐나다 자동차 산업의 중심부에 위치한 이 공장 사업의 99% 이상이 자동차 분야입니다. 물론 HVAC 산업용 열 교환기용 부품과 같은 일부 비자동차 분야 업무도 담당하고 있습니다.

Borm은 "우리는 자동차 산업의 Tier 2 이하 공급업체입니다."라고 말했습니다. "우리의 틈새 시장은 매우 얇은 금속을 다루고 있기 때문에 우리는 중요한 현지 경쟁업체 그룹이 아닌 전 세계적으로 소수의 회사와만 경쟁합니다."

ETBO는 연간 약 200개의 다이를 제작하고, 자동화 셀을 설계 및 제작하며, 최대 600톤에 달하는 여러 서보 프레스를 포함하여 최대 800톤에 달하는 25개의 프레스로 금속 스탬핑 서비스를 제공하는 대규모 툴링 공급업체이며, 최대 EDM 중 하나입니다. 온타리오 남서부의 시설.

스탬핑 다이 부문은 하위 조립, 용접, 100% 데이터 캡처 및 문서화를 통한 부품 측정, 서보 축 제어와 같은 다이 내 기능을 제공합니다. 또한 비전 검사를 갖춘 로봇식 너트 용접, 로봇식 가스 금속 아크 용접, 프로젝션 및 스폿 용접, 청결 사양에 따른 생산 세척 및 생산 CNC 가공을 제공합니다.

자동차 제조 분야의 리더 중 하나로 계속 자리매김하기 위해 회사는 최신 기술을 채택하고, 제조 프로세스를 개선하며, 근본에 충실하는 데 중점을 두고 있습니다.

Borm은 "50 µm(0.002인치)만큼 얇은 재료로 작업하려면 고도의 기술이 필요합니다."라고 말했습니다. "이러한 부품에 필요한 공차를 달성하려면 절단 간격이 매우 엄격해야 합니다. 세부 사항에 대한 많은 노하우와 주의가 필요하며, 당사는 이를 위한 툴링 및 생산을 제공할 수 있는 매우 숙련된 인력과 장비를 보유하고 있습니다. 시장 부문."

이 회사는 기계가 자동으로 통신하고 제조 프로세스의 모든 측면에서 추적성을 제공할 수 있도록 사내 ERP/MRP 시스템을 개발했습니다. 이러한 추적성을 통해 ETBO는 도구용으로 제조된 모든 구성 요소를 추적할 수 있습니다. 또한 생산된 기계, 기계 가동 시간, 부품 작업을 수행한 작업자 등에 대한 정보를 제공하므로 생산성에도 도움이 되었습니다. 이를 통해 공장에서는 프로세스를 미세 조정하고 생산된 모든 구성품에 관련된 모든 제조 이력이 포함되도록 할 수 있었습니다.

이 회사는 최대 600톤의 여러 서보 프레스를 포함하여 최대 800톤의 프레스 25개로 금속 스탬핑 서비스를 제공합니다.

Borm은 "이를 통해 우리는 전반적으로 양질의 조치를 취할 수 있게 되었습니다."라고 말했습니다. "우리는 인더스트리 4.0이 대중화되기 전에 이를 수행하고 있었으며 이것이 우리와 고객에게 큰 이점을 제공했다고 생각합니다. 또한 우리는 생산과 동일한 방식으로 도구 제작에도 힘쓰고 있습니다. 우리는 매우 수직적으로 통합되어 있으며 이를 통해 각 부서는 최적의 효율성으로 작업할 수 있습니다."