분말 야금술 스테인리스 기계는 CNC 도는 맷돌로 가는 선반 금속 성분 주문 예비 품목 기계로 가공을 분해합니다
우리는 전자 장치용 OEM 스테인레스 스틸 부품 및 액세서리, 금속 사출 성형 및 분말 사출 성형의 기계 장치용 기계 부품을 제공합니다. 각각의 MIM 프로세스
기본정보
모델 번호. | 부품 가공 |
기원 | 중국 |
생산 능력 | 800,000개/월 |
상품 설명
우리는 전자 장치용 OEM 스테인레스 스틸 부품 및 액세서리, 금속 사출 성형 및 분말 사출 성형의 기계 장치용 기계 부품을 제공합니다. 각 단계의 MIM 프로세스: 1. 금속력 옵션2. 바인더3. 혼합4. 모양5. 배송6. 소결7. 연마 등 소결 후 공정 8. 기계적 특성 MIM 부품 금속 사출 성형(MIM)은 미세한 분말 금속을 바인더와 혼합하여 "공급 원료"를 만든 다음 사출 성형을 통해 모양을 만들고 응고시키는 금속 가공 공정입니다. 여러 작업을 하나의 프로세스로 결합하는 기능을 통해 MIM은 리드 타임과 비용을 모두 성공적으로 절감하여 제조업체에 상당한 이점을 제공합니다. 금속 사출 성형은 "전통적인" 제조 방법에 비해 폐기물이 훨씬 적기 때문에 환경 친화적인 기술이 될 수 있습니다.금속 사출 성형 부품의 경제적 이점은 소형 부품의 복잡성과 부피에 있습니다. MIM 재료는 경쟁 공정을 사용하여 제조된 금속과 비슷하며 최종 제품은 광범위한 산업, 상업, 의료, 치과, 총기, 항공우주 및 자동차 응용 분야에서 사용됩니다. ±0.3%의 치수 공차가 일반적이며 더 엄격한 공차를 위해서는 가공이 필요합니다. MIM은 다른 제조 방법을 사용하여 품목을 효율적으로 생산하기 어렵거나 심지어 불가능한 부품을 생산할 수 있습니다. 다음과 같은 부품 복잡성과 관련된 기존 제조 방법의 비용 증가: 내부/외부 스레드, 소형화 또는 식별 표시와 같은 기타 기능은 일반적으로 사출 성형의 유연성으로 인해 MIM 작업 비용을 증가시키지 않습니다. 우리는 MIM 스테인레스 스틸 303, 304, 316, 17-4phMIM 텅스텐 MIM 구리 맞춤형 MIM 스테인레스 스틸 금속 사출 성형 맞춤형 금속 부품과 같은 재료로 MIM 서비스를 제공합니다.
금속 가공을 위한 금속 사출 성형의 장점:
- 복잡한 모양과 기하학적 구조에 대한 최대의 설계 자유
- 점점 더 엄격해지는 재료 및 제품 설계 요구 사항에 대해 실용적이고 경제적인 솔루션을 제공합니다.
- 측면 구멍, 내부 및 외부 나사산, 기어링과 같은 다양한 기능의 기능적 통합.
- 탁월한 공정 능력으로 뛰어난 배치 간 반복성
- 소형 시리즈는 다중 캐비티 금형을 갖춘 완전 자동 사출 성형 기계에서 제조됩니다.
- 부품은 열처리 및 표면 처리, 도금, 용접 및 납땜이 가능합니다.
금속 부품에 대한 맞춤형 사양
상품 유형 | 회전 부품 가공, 맞춤형 금속 부품, 정밀 부품, CNC 기계, 가공 부품, 금속 사출 성형 부품, 티타늄 부품, 다이캐스팅 부품, 맞춤형 스테인레스 스틸 부품 |
재료 | 금속, 철, 스테인레스 스틸, 구리, 탄소강 |
소송 절차 | 금속 사출 성형, 분말 야금, 스탬핑 |
치료 | 연마, 도금, 샌드블라스팅, PVD, 코팅 |
용인 | ±0,3% |
도면 형식 | DWG, IGS, STP |
배달 시간 | 대량생산 20일 |
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