소결 분말 야금 CNC 가공용 맞춤형 금속 사출 성형 부품 스테인레스 스틸 부품, 전기 기계 장비 용 철 도금 예비 부품

기본정보

모델 번호.	몰딩
사양	개별 크기
기원	중국
생산 능력	500,000 조각/월

상품 설명

우리는 분말 야금을 통해 전자 장치, 기계 장치 및 기계 부품에 대한 OEM 예비 부품 및 액세서리를 제공합니다. 분말을 혼합하면 균일한 합금분말이 생성됩니다. 요구 사항의 성격에 따라 다른 합금과 윤활제를 추가할 수 있습니다. 압축에는 제어된 양의 혼합 분말을 정밀 금형에 넣고 제어된 압력 하에서 압축하는 작업이 포함됩니다. 필요한 압축 압력은 입자의 특성과 모양, 분말, 혼합 및 사용된 윤활제에 따라 달라집니다. 느슨한 혼합 분말을 고형화하고 성형하여 성형합니다. 다이를 떠날 때 부품은 부품의 크기와 모양입니다. 소결하는 동안 컴팩트 부품은 보호 분위기가 있는 오븐에서 적절한 온도로 가열되며 온도는 금속의 녹는점보다 낮습니다. 분말 야금 제품의 장점 분말 야금(PM)으로 생산되는 제품은 일반적으로 표면 마감이 우수하므로 추가 후가공이 필요하지 않습니다. 엄격한 치수 공차를 유지합니다. 강도를 높이거나 내마모성을 향상시키기 위해 열처리할 수 있는 재료를 제공합니다. 원자재 낭비가 적어 대량생산이 매우 경제적입니다. 복잡한 형상의 부품을 생산할 수 있습니다. 자체 윤활 또는 여과를 위해 제어된 다공성을 제공합니다. 대량 부품 생산 요구에 적합합니다. 분말 혼합 여기에는 종종 원소 분말 형태로 합금 첨가제를 도입하거나 프레스 윤활제를 포함시키는 작업이 포함될 수 있습니다.

혼합분말을 성형체로 성형하는 단계. 주요 통합 프로세스는 다이, 펀치, 맨드릴 또는 코어 바로 구성된 견고한 도구 세트를 삽입하는 것입니다. 그러나 틈새 애플리케이션에 사용되는 몇 가지 다른 통합 방법이 있습니다.

완전성과 강도를 향상시키기 위해 성형체를 소결합니다. 이 공정 단계에서 재료는 일반적으로 보호 분위기에서 주성분의 녹는점보다 낮은 온도로 가열됩니다. 어떤 경우에는 소수의 성분이 소결 온도에서 액상을 형성할 수 있습니다. 이러한 경우를 액상 소결이라고 합니다. 고상 및 액상 소결과 관련된 메커니즘은 이후 섹션에서 간략하게 논의됩니다.

2차 작업: 소결된 부품에 마무리 공정을 적용합니다. 분말 야금에서 이러한 공정을 종종 2차 작업이라고 합니다. 맞춤형 금속 부품

상품 유형	금속 사출 성형 부품 분말 야금 금속 소결 부품 경도가 강한 고정밀 금속 부품 하드웨어
재료	금속, 철, 스테인레스 스틸, 구리, 탄소강
소송 절차	금속 사출 성형, 분말 야금, 스탬핑
치료	연마, 도금, 샌드블라스팅, PVD, 코팅
용인	±0,3%
도면 형식	DWG, IGS, STP
배달 시간	대량생산 20일

금속사출성형(MIM)은 분말야금학의 한 분야입니다. MIM 금속 가공 공정은 미세한 분말 금속을 바인더와 혼합하여 "공급 원료"를 만든 다음 사출 성형을 통해 모양을 만들고 응고시키는 공정입니다. 여러 작업을 하나의 프로세스로 결합하는 기능을 통해 MIM은 리드 타임과 비용을 모두 절약하여 제조업체에 상당한 이점을 제공합니다. 금속 사출 성형은 "전통적인" 제조 방법에 비해 폐기물이 훨씬 적기 때문에 환경 친화적인 기술이 될 수 있습니다. 금속 사출 성형(MIM)으로 만든 금속 부품은 자동차, 의료(치과 포함), 통신, 소비재, 스포츠 용품, 전자 장치 등에 사용됩니다.
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